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2024-03
滲碳石墨模具模具常見的缺陷及防止措施
滲碳石墨模具常見的缺點及避免辦法一、缺點方式：表層粗大塊狀或網(wǎng)狀碳化物 構(gòu)成原因及避免辦法：滲碳劑活性太高或滲碳保溫時刻過長，除低滲碳劑活性，當(dāng)滲層要求較深時，保溫后期恰當(dāng)下降滲碳劑活性。返修計劃：1.在下降碳勢氣氛下延伸保溫時刻，從頭淬火。 2.高溫加熱分散后再淬火二......
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2024-03
引起石墨模具壓鑄石墨模具失效的原因
引起壓鑄石墨模具失效的原因一、熱疲憊龜裂損壞失效 壓鑄出產(chǎn)時，石墨模具重復(fù)受激冷激熱的效果，成型外表與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而呈現(xiàn)重復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致安排結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的呈現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復(fù)的機械應(yīng)力都使裂紋加快擴展。為此，一方面壓鑄開始時石墨模具有必要充沛預(yù)熱。另外，在壓鑄出產(chǎn)過程......
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2024-03
預(yù)防石墨模具損傷的措施
預(yù)防石墨模具損傷的措施 1．杰出的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃 鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減石墨模具局部熱量集中發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以防止模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)生。 2．合理的石墨模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃 1）石墨模具中各元件應(yīng)有滿足的剛度、強度，以......
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2024-03
石墨模具壓鑄模損壞原因及預(yù)防措施
石墨模具壓鑄模損壞原因及預(yù)防措施 在壓鑄出產(chǎn)中，石墨模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是發(fā)生應(yīng)力之源，包含有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力發(fā)生于： 一．在石墨模具加工制造過程中 1、毛坯鑄造質(zhì)量問題 有些石墨模具只出產(chǎn)了幾百件......
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2024-03
石墨模具熱壓石墨模具損壞原因分析
熱壓石墨模具損壞的幾種因素分析熱壓石墨模具損壞的5大類型： 熱壓燒結(jié)有兩種模式，電阻加熱方法和中頻感應(yīng)加熱。咱們知道電阻加熱方法燒結(jié)時外層石墨模具溫度低，刀頭及內(nèi)層石墨模具溫度高。溫度分布不勻決議了模具損壞的先后部位?！ ?.外表氧化及裂紋，因為熱壓燒結(jié)時沒有還原氣氛保護，石墨直接與空氣觸摸；高溫工況下不可避免的會發(fā)生外表氧化......
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2024-03
石墨模具成為新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的基礎(chǔ)
隨著工業(yè)生產(chǎn)加工水平的持續(xù)提高，石墨模具成為新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的基礎(chǔ)。像熱壓燒結(jié)有兩種模式，分別為：中頻感應(yīng)加熱、電阻加熱方法。許多企業(yè)用電阻加熱方法進行熱壓燒結(jié)，但是這種方法外層模具溫度低，內(nèi)層和刀頭模具溫度高。當(dāng)溫度散布不勻會決議石墨模具損壞的先后部位。......
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2024-03
石墨模具表面處理工藝
石墨模具外表處理工藝一、噴涂處理 噴涂處理是一種在石墨模具外表噴涂一層耐磨、耐腐蝕、耐高溫等涂層的工藝。該工藝能夠改進石墨模具外表的功能，進步石墨模具的使用壽命和精度。噴涂工藝包含噴鋅、噴塑、噴鋁等。二、電鍍處理 電鍍處理是一種使用電解原理，在石墨模具外表電鍍一層金屬或合金薄膜的工藝。該工藝能夠賦予石墨模......