金剛石石墨模具加工優(yōu)點

金剛石石墨模具加工優(yōu)點

石墨模具作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細顆粒結構、高純度、高石墨化程度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米，甚至小于10微米，平均孔徑小于2微米。該碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化能力強等優(yōu)點，平均使用壽命可達30～40倍。

熱壓燒結工藝要求：溫度為(1000±2)℃，成型壓力為16×50 MPa，保溫時間為15×30 min，環(huán)境為非真空狀態(tài)。在這種工作條件下，不僅要求具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度，而且要求具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)良的性能。